概述

工业控制现场往往会出现这种情况，各站点已经存在数据采集系统，并且各种数采软件都不同，给实现整个系统数字化造成一定的困难。微软的DDE是一种数据通讯的形式，使用共享的内存在应用程序之间进行数据交换。

用于数据采集的各家组态软件一般都有自己的DDE接口，利用DDE即可将数采软件中的数据统一汇总，实现生产数字化。以下紫金桥软件与当前主要组态软件间利用DDE数据转储的方式。在此只介绍软件的设置，相对本地和远程DDE连接时的系统配置请查看相关资料。

 

紫金桥配置

• 定义设备

新建一个DDE设备，在“DDE 通讯定义”处填入正确的参数。

这里只需填服务名（即应用程序名）和话题名。

• 组点连接

设置已定义点的数据连接部分，如下

在DDE连接项处填写正确的项目名。

 

各组态软件配置

（一）国外软件

InTouch

InTouch是美国Wonderware公司开发的一款组态软件。推出的时间较早，市场的占用率较大。InTouch软件的DDE配置只需填写正确的应用程序名，话题名和项目名即可。

InTouch DDE 配置的各项参数如下：

应用程序名：View

话题名：Tagname

项目名：变量名

 

iFix

iFix是Intellution Dynamics自动化软件产品家族中的HMI/SCADA最重要的组件。

iFix的DDE配置不仅需要DDE的各项参数，还需要设置iFix自身的DDE服务程序。

• 设置iFix DDE服务程序DMDDE.exe

需要将iFix软件自带的DMDDE.exe添加到工程启动项里，才能利用DDE采集iFix工程中的数据。打开iFix系统配置（SCU-FIX）中的任务配置，如下

找到iFix安装目录下的DMDDE.exe程序，增加到任务列表里，选择后台启动的方式。

• iFix DDE配置的各项参数

应用程序名：DMDDE

话题名：DATA

项目名：变量名

WinCC

WinCC是西门子（组态软件）公司开发的一款组态软件。

在使用DDE采集WinCC中的数据时，需要将Ddeserv.exe添加到启动项中

• 设置Ddeserv.exe

打开工程中的“计算机属性”，如下：

点击“添加”按钮

填写完成如上设置。这样在WinCC工程运行之后就可以使用打开的“DDE服务”对话框中选择所要共享的数据。

• WinCC DDE 配置参数

应用程序名：WinCC

话题名：WinCC工程目录名

项目名：变量名

 

（二）国内软件

紫金桥

紫金桥软件（RealInfo）是紫金桥公司在长期的工程实践中逐步发展起来的一套计算机监控系统。

紫金桥软件的DDE配置比较方便，填写正确的DDE 配置参数即可。

应用程序名：db

话题名：db

项目名：变量名，如Tag1.PV

 

组态王

组态王是北京亚控科技开发的一款组态软件。

采集组态王工程中的数据时，必须保证该数据允许“DDE访问”

• 允许“DDE访问”设置

选中上图标示处，即可共享该数据。

• 组态王DDE配置参数

应用程序名：View

话题名：Tagname

项目名：变量名

 

力控

力控是三维力控科技开发的一款组态软件。

力控的DDE配置比较简单，完成DDE配置参数即可。如下

应用程序名：PCAUTO

话题名：TAG

项目名：变量名

摘要：本系统主要实现蔗渣刨花板生产线的实时监控，主要包括生产过程中多个电机的启停状态，阀门状态的实时监测，设置不同型号坯板的各种参数，实时显示热压过程的进度等。

关键字：刨花板生产线热压曲线实时监控

 

背景

随着世界森林资源的日益枯竭和人们对木材需求的不断增长，木材供需矛盾日益突出，充分利用木材“三剩物”生产定向结构刨花板取代木材及胶合板凳广泛应用于装饰、建筑、家具等，已成为人们的首选，该项目原料来源充足，生产工艺简单，成本低廉，具有广泛的市场前景。

 

系统特点

铺装工段：实时显示铺装过程中，各电机启停及生产流程

热压工段：实时显示热压过程中装机、热压和卸机的生产流程

液压泵站：实时显示液压泵站各个电机、阀门的状态

参数设置：设置不同型号坯板的各种参数值，包括时间、位置、压力。

热压曲线：以曲线的形式表示热压过程的进度，同时显示总时间、阶段时间等

 

功能介绍

1． 铺装工段：铺装工段能够动态的模拟显示铺装生产过程，原料从上料皮带进入下料斗均布下料开始，由计量带运载着经过料钯、拨料棍通过摆动下料再经由风机、振 动带均匀的平铺在预压机皮带上的整个生产流程。同时窗口还能实时的显示该工段多个电机的启停状态，电机的状态由不同颜色表示，红色表示停，绿色表示启。

2．热压工段：动态显示显示预压板经过装机、热压成型、卸机的一系列过程。同时由多个指示灯显示设备置顶、置底、压机闭合等状态，指示灯变绿表示出现该状态。

 

3．液压泵站：主要用于监测液压泵站的8个电机的启停状态（绿色表示开启，不变为停止），34个阀门的开关状态（红色表示关，绿色表示开），以及实时显示当前液位值和液位是否越限（越限指示灯变红）。

 

4．参数设置：该表用于设置不同型号坯板在热压的不同阶段的压力、位置、时间值。参数设置需要具备一定的管理权限，本窗口还对登陆的用户进行权限识别，并提供切换用户的功能。

 

5．热压曲线：用于显示热压曲线图，热压曲线以时间、压力为横纵轴，共分8段分别对应于热压过程中的8个阶段，在此画面的右侧还显示过程总时间、阶段号、每阶段时间

总结：该工程已经应用于印度的工程现场，为监测现场的生产情况提供了可靠的依据，为民族软件走出国门写下了浓重的一笔。

 

概述

大庆油田采油八厂是一个年产原油100多万吨、年产天然气超过一亿立方米的大型企业。和其它采油厂一样，其生产单位分散，和机关厂部距离比较远。厂领导不能及时准确地了解生产情况，同时由于通过人力抄表、报表也造成了人力、物力的极大浪费，误差也比较大。

大庆油田采油八厂生产数据采集平台建立公司级的生产数据管理信息系统，加强对生产数据的管理，使数据的收集和整理过程更科学合理，及时的对数据进行分析与共享，形成需要的生产信息，加强生产管理过程的自动化，使生产信息和管理信息能够及时产生和发布，从而制定科学合理的公司生产和经营的发展战略。

 

系统实现

大庆油田采油八厂生产数据采集平台从功能上可分为三级：队级（包括计量间、中转站、联合站）的生产数据采集、存储、传输、显示；矿级生产数据汇总、统计、显示；厂级生产数据汇总、统计、显示。生产信息以网页形式发布，管理者通过IE进行远程浏览。

 

体系结构

• 硬件配置

系统分四层，最底层是控制器，往上依此为数采机，中心服务器，客户机。

2．软件结构

 

功能特点

1．数据采集：紫金桥软件具有丰富的I/O接口，能够与各种DCS，PLC，智能仪表通过多种连接方式，如以太网、串口、拨号等。并支持DDE、OPC、设备专有通信协议等。紫金桥软件系统支持多种DCS系统和PLC系统，同时有国内最强的接口开发队伍，开发数据接口有丰富的经验，可以快速的进行数据接口开发。

2．应用逻辑层：应用逻辑层是整个系统核心，通过应用逻辑层系统将各种应用模块有机的组合起来。

主要完成以下功能：

• 数据汇总、统计、分析：数据汇总先是以矿为单位形成矿级的统计、分析结果，然后再以此为基础生成厂级统计分析数据。

• 历史趋势查询：可以查看任意时段的历史数据、多个点可以显示在一张图表中，便于对比。

 

• 流程图显示：以图形方式显示现场的工况，动画形式显示现场的流量、液位、温度等工艺参数。

• 过程报警：对采集来的数据进行报警检查，生成报警记录、并将报警传送到客户端提示给用户。

• 报表系统：通过对生产数据的加工，可以形成各类报表，包括实时数据报表、班报、日报、月报、年报等数据。也可以定制各种历史报表，如通过查询时间等查询生成各类报表。

3．应用展现层：应用展现层系统同时支持B/S和C/S结构，用户可以通过IE浏览器或者紫金桥客户端进行访问。同时，完善的安全管理功能可以让用户在授权范围内访问，保证系统的安全性和可靠性

4．生产数据采集平台与现运行的门户网站系统进行无缝集成。

 

总结

生产数据采集平台的建立保证了各种原始信息数据获取的及时的、真实性、全面性，信息分析处理的科学性、系统性，结论建议的准确性、完整性，为中国石油A2 系统在大庆油田采油八厂的顺利实施奠定了坚实的基础。

(本系统于2007年12月正式上线并投入运营，如果是油田内网可直接通过IP访问，当然需要有一定权限才能浏览）

    随着经济全球化的不断深入，企业管理方式也在互相借鉴创新中不断提高，国内企业为降低成本、提高效益，零库存管理日益受到各方面的重视。实践证明，在生产型企业中实施零库存能有效降低生产企业成本，提高产品质量、顾客满意度和产品核心竞争力。

    生产型企业实现“零库存”管理的总目标是在满足客户服务要求的前提下，通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平，提高物流系统的效率，以增强企业的竞争力。
    1.可以减少因库存而占用的较多资金。生产型企业有订单时，企业就需要采购大量的原材料和外购件。这些原材料和构件在总成本中占有很大的比重，同时也占用 工厂资金的很大部分。如果企业不能有效地控制库存，则企业的库存占用的流动资金将十分巨大。巨大的流动资金将给企业带来沉重的利息负担和风险负担。根据国 外一些企业的测算，运用零库存管理可以使原材料和外购件的平均库存降低40%—85%，从而降低企业的物流费用，增加企业的效率。在我国正确采用零库存管 理策略后，大多数企业能将库存水平降到原来的三分之一左右。
    2.加快资金的周转速度。随着现代物流业的发展，许多企业将库存视为掩盖生产矛盾的“万恶之源”，为此，企业不断地压缩原材料库存，将实现零库存看成是企 业的目标。采用“零库存”管理策略后企业的原材料和外购件的库存大量减少。企业实施JIT采购策略，从而使企业的流动资金的周转率得到大幅度地提高。
    3.有效回避产品积压的风险。市场对产品的需求往往是变化莫测的。同一种产品的需求量在某个时期某个地点也是不确定的，如产品一旦发生滞销就会造成产品积 压，占用企业大量的资金。通过合理的库存管理策略来进行调节，既可降低库存积压的风险，又给企业盘活较多的流动资金。
    4.降低库存管理的成本。库存费用主要包括存储费用和管理费用。储存费用主要有存储设施的成本、搬运费、保险费、盗窃损失、折旧费、税金等；管理费用主要 是仓库管理人员的工资支出。采用零库存管理策略后，由于原材料和外购件库存数量的减少，库存规模缩小，相关的储存费用降低，用于库存管理的员工减少等，可 以为企业节约费用，降低库存成本，增加利润。
    5.提高管理效率。过多的库存往往掩盖着企业生产过程中存在的大量问题。例如：因质量管理不善，过量的废品影响生产进度，用增加库存的办法可以掩盖质量管 理上的问题；因设备故障影响生产，也用增加库存的办法应付，库存掩盖了设备管理上的问题。精益生产方式主张减少库存，并降到最低。“零库存”管理的目的是 通过降低库存，发现管理中存在的问题，然后解决这些暴露出来的问题，使生产系统得到进一步的改善。改进的过程是没有完结的，是一个不断提高的循环过程， “零库存”管理体现出精益生产追求尽善尽美的管理理想。

    实施“零库存”应考虑的因素
    生产型企业要实施“零库存”管理就应该制定一个全面的、科学的、合乎自身生产需求的储备物资品种方案。生产型企业应该从自身特点出发，确定企业的“零库存”物资品种。在确定“零库存”储备物资品种时，应该考虑以下几方面的因素：
    （1）市场的因素。生产型企业所面对的市场包括物资资料采购市场和产品销售市场，这两个市场影响的因素是不一样的。对于销售市场，产品就是它所面对的终 端，它是一个时时刻刻都在变化的，并且在不同的地区对不同的产品的需求量也是不同的，对于在不同时间也是变化的。要想做好“零库存”对市场做好充分的研究 也是必要的，使库存量的预测与市场实际所需相一致。采购市场是生产成品所需原材料所面对的市场，在接收订单后，采购部门要及时地制定合理的采购方案，一方 面追求采购总成本的最低，一方面满足市场的需求。
    （2）物资消耗的因素。物资消耗特点是选择如何实施“零库存”管理的重要依据。只有准确地掌握各类物资消耗的特点，才能在不影响物资使用的情况下，确定出 合理的“零库存”储备方案。比如一些消耗规律性比较强的通用物资，可通过加强计划管理，与供应商建立合作伙伴关系，采取随用随购的方式不设库存，实施“零 库存”管理。需要做好对物资消耗规律的预测、分析，同时要采用高效率、科学的库存管理系统。
    （3）时间的因素。物资的消耗在不同的时间、不同的季节是不一样的。可以利用物资消耗的时间性和季节性来实现物资的“零库存”储备。如在销售淡季就可以实行“零库存”储备。
    （4）管理的因素。“零库存”实施的环节中的管理包括对采购环节、生产环节、物流配送环节及销售环节的管理。因此要想实现零库存，必须从以下方面加强管理。
    加强生产企业对采购环节的管理。采用“零库存”管理后，采购部门应尽量采用准时制采购策略，缩短采购时间。要根据实际所需及时采购，将物资及时投入生产。 真正做到按需采购，适时到厂，货到后经过集配中心，直接发到用料部门。在保证质量和交货期的情况下，尽量实行就近采购和小批量采购的原则。
    加强生产企业对生产环节的管理。将生产环节中在制品和半成品降到最低，减少在制品和半成品库存占用资金，这些目标的实现要求生产设备需要有较大的柔性，需 要加强对生产设备的更新，同时需要科学地制定生产计划和加强车间作业管理，可以通过看板管理实现，另外随着科学技术的发展，已经有较为成熟的生产作业软件 管理系统，这套系统的投入能更有利于降低在制品和半成品的库存，减少占用资金，从而实现生产环节的零库存。
    加强对物流配送环节的管理。强化在物流和运输中的一体化协同运作，减少中间仓储和搬运等环节，这要求在各协作厂商间建立信息交换平台，完善物流和配送网络及其配套设施的建设。
    加强对销售环节的管理。在按定单式生产的销售模式中，应减少客户等待交货时间；在直销模式中则应建立强大的订单处理和客户服务系统，并加强对此相关方面的 管理，引进相关方面的管理软件。如DELL公司就在厦门建有电脑电话集成系统CIT来支持这些销售方式，所有交易能在几小时内完成。因此需要加强对销售终 端的数据采集和分析，以求数据尽量接近实际，从而减少产品的库存。

    推行“零库存”应该注意的问题
    尽管“零库存”有许多的优势，但是企业在推行“零库存”时，应尽量做到细致周密，需要考虑各种影响因素和要求，生产型企业开展“零库存”时应该注意的主要问题：
    （1）企业必须转变观念。企业必须转变观念与供应链各方建立相互信任、相互合作、相互协调的战略伙伴关系，以争取得到供应商的支持和配合来减少原材料的库存占用。
生 产型企业在采购环节中，一是要积极寻找和发展战略合作伙伴；二是在合作伙伴之间建立分工协作、相互信任的关系。合作的目标定位于得到供应商的支持和配合削 减库存，同时避免缺货现象的发生，做到适时、适量、适质、适地、适价地提供所需物品。Dell公司之所以能实现“零库存”，就是因为有一个组织严密的供应 商网络。Dell公司95%的采购来自这个供应网络，其中75%来自30家最大的供应商，另外20%来自规模略小的20家供应商。Dell公司几乎每天都 要与这50家主要供应商分别交互一次或多次。
    （2）注意各个环节中的物资需求计划及成本核算。
    首先，在各个环节中提高物资需求计划的科学性、准确性。科学、准确的需求计划是做好“零库存”储备工作的前提。各个环节的需求预测做得好，就可以降低库存 水平，进而降低库存持有成本；预测做得不好，也就是说预测结果偏离实际需求，如果预测大于实际需求就会造成库存积压，如果预测远小于实际需求，就会发生无 法满足客户需求的情况，这样就会造成延期付货或发生失去客户的情况。
    其次，要加强对采购物资的全成本核算。在生产型企业中并不是对所有的物资都实现“零库存”控制，所以在选择“零库存”物资品种的时候，一定要进行全成本核 算。如有的物资产地较远，若运距较长，运费大，就不轻易实行零库存储备。若盲目地实行零库存储备，则不但不能降低供应成本，还可能因运输影响生产的正常进 行，并因为运费的增加而导致总成本的增加。
    再次，对“零库存”应进行量化考核。“零库存”作为物资管理的一种重要形式，相应地建立一定的量化考核标准是非常必要的。譬如可以通过对每条生产线每天的 产量进行量化，就可以计算出每天需要向生产部门提供的原材料、零部件、或是外购在制品的数量，这样可以大大降低采购环节的物资储备数量。例如海信的零库存 管理是建立在整个企业数字化管理的基础上的。它每年都要事先做好下一年的年度计划，如年度的销售额，产量，市场占有率，销售网点等。海信早在1995年就 开始兴建有专人负责的销售网络，现在它的产品在市场上总共有20个型号，每个型号仓库里有多少台，分公司仓库里有多少台，以及分公司下辖的网点有多少台产 品，都有准确的统计数据，而且通过海信投巨资兴建的遍布全国的完善的网络，每一天销售多少台产品都能够一清二楚，这样使资源调配有充分的依据。
    （3）推广高新技术在物流设备中的应用。要想实现“零库存”，仅靠“软件”是不行的，还必须有与之匹配的“硬件”才行。目前国内大部分生产型企业的物流设施设备现状已经阻碍了“零库存”的实现，提高物流设备高技术含量，加快物流设施设备的更新已是刻不容缓。
    （4）构建完善的电子商务支撑系统。由于现代通信技术和网络技术的发展和应用，把物资采购的各环节联系起来，构成了完整的电子商务系统，完善合理的系统运 营，为物资供应各环节提供全面的信息服务，使采购方做到了"零库存"，最大限度地降低了物资的储存成本。电子商务是"企业运营与客户、供应商、合作伙伴的 电子连接"网络，为买方和卖方提供快速寻找机会，快速匹配业务和快速交易的网上交易平台。通过这一平台供需双方能够快速建立联系，从而使订购和销售能够快 速履行。通过电子商务网络系统可将供应方、采购方的生产运营系统连接起来，从而实现自动采购、自动定单履行和自动信息交换。所以，电子商务环境下的库存管 理通过网络把企业的供应商、客户和企业本身有效地联成一个整体，打破个人和厂商固有的边界，以最快的速度将最广阔的库存信息集中起来供企业使用，而且所有 工作都在网上进行，既可以有效加速物资和资金的流动，又能实现"零库存"。
    （5）加强工作人员的素质培训。在企业中，工作人员的素质是影响“零库存”控制策略实施的关键因素，所以必须要注意提高企业内工作人员的素质，全方位及时地向员工灌输“零库存”理念。

    总之，构建生产企业的库存战略，必须转变思想观念，打破传统体制的束缚，促进传统储运向现代物流的转变，加强供应链管理，加强从业人员的培训。未来的物流 业发展将依托于先进的管理思想和理念，使物流工作流程程序化、连续化，使物流能迅速地对市场变化做出反应，并及时做出相应调整，物流服务呈现“及时”趋 向，“零库存”经营倾向非常明显。“零库存”是每个企业为降低成本所追求的，而且对于库存物资种类较多，数量较大的生产企业更为有效。

昨天傍晚的时候接到一个用户的电话，是一个钢厂的项目，大抵想了解我们的实时数据库产品以及在上层的应用，其实钢铁并不是我们的强项，尽管RealDB在济钢、武钢、首钢等都应用过，但规模毕竟有限,不像搞我们的老本行石化行业那样，得心应手。
通 过交流发现，其实这个用户要求很明确，就是通过各种数据来分析设备利用率，目的就是榨干设备，让其最大规模运转，从而提高产能，这不仅让我想到了  OEE，早在两年前我们开始探讨并已经研发RTDBS新功能之一ERM（设备运维管理）的时候就开始重点探究于此，我们的目的也是减少生产型工厂所存在 的六大损失,既停机损失、暂停机损失、减速损失、换装调试损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失，在RTDBS中计算值叫ERE（设备运 维效率），无论是ERE还是OEE，目的、方法和意义一样。当然其实这些完全利用RealDB3.6及早期版本软件可以通过其他功能组来配置OEE的一些 常规指标，来考察全局设备效率，只是相对麻烦而已，后来我们不但封装好，还增强了管理功能。

我们知道，一般，每一个生产设备都有自己的最 大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于种种因素，车间设备存在着大量的失效: 如设备 的故障，调整以及设备的完全更换，当设备情况异常时，产生次品等，这次都是影响正常生产或高效生产的重要因素，这些实质的问题在现阶段的国内生产型企业中 也是普遍存在的。
随着信息技术的发展，越来越多的企业开始将效率提到企业发展的日程上，并渐渐认识到通过各种途径来提高设备效率，减少停机损失、换装调试损失、减速损失了，也就是考察OEE值，既我们说的ERE。

OEE 由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成 ，用公式：OEE=可用率×表现性×质量指数可以来计算。虽然公式看起来很简单，但在实际的应用中，当与 车间、班组、设备、产品、员工等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂，特别是在有些企业还是利用人工采集数据的方式，如若这样计算效率可谓非常低下，在 国内两个信息化强势行业化工和冶金，信息化程度相对较高，但工厂里还是有很浓重的中国特色，操作人员对数据的认知度也不够，不用说OEE，就连数据采集与 管理完全信息化做的也不到位。

企业如何提高竞争力，如何在大环境中保持持续的发展动力，如何适应国际化的洗礼，这些很现实的东西已经摆在中国企业的面前。我们真该好好的思考一下了！
OEE中国之路还很漫长，但前方曙光已然呈现，希望更多的国内厂商能加入这个行列中。