0

关于投票
PLC容量的选择步骤与原则
PLC的容量包括I/O点数和用户存储容量两个方面。
(一)I/O点数的选择
PLC平均的I/O点的价格还比较高,因此应该合理选用PLC的I/O点的数量,在满足控制要求的前提下力争使用的I/O点最少,但必须留有一定的裕量。
通常I/O点数是根据被控对象的输入、输出信号的实际需要,再加上10%~15%的裕量来确定。
 (二) 存储容量的选择
用户程序所需的存储容量大小不仅与PLC系统的功能有关,而且还与功能实现的方法、程序编写水平有关。一个有经验的程序员和一个初学者,在完成同一复杂功能时,其程序量可能相差25%之多,所以对于初学者应该在存储容量估算时多留裕量。
PLC的I/O点数的多少,在很大程序上反映了PLC系统的功能要求,因此可在I/O点数确定的基础上,按下式估算存储容量后,再加20%~30%的裕量。
存储容量(字节)=开关量I/O点数×10 + 模拟量I/O通道数×100
另外,在存储容量选择的同时,注意对存储器的类型的选择。
系统分类: PLC/PAC
用户分类: 无分类
标签: 无标签
来源: 无分类
发表评论 阅读全文(69) | 回复(1)

0

关于投票
如何选购、选型最恰当的PLC

在PLC日益成为工厂自动化基本技术平台的时代,如何选用一部适用的PLC以达到真正需要,而又能符合经济效益,是一项重要课题。PLC本身强调的特色是:体积小、功能高、性能强、操作简便、程序设计简易、模块扩充有弹性、联机容易等。针对上述特色说明,选择符合功能需求与经济效益的PLC系统。本文虽然基于台达系列PLC论述,但是引用原则适合一般的选购选型设计。

2选用PLC的参考条件
  各厂家所生产或代理PLC所具有的功能都大同小异,差异并不显,因此以受控制系统的大小、未来的扩展性、及经费预算来考虑。在选择上,可先就厂商PLC目录做初步的决定,可能考虑的要项如下:
2.1提供的基本容量特色
(1)输入信号之电压范围。
(2)提供之指令功能:基本的操作指令、可延伸之应用指令、数据处理指令、算数指令、PID指令等等。
(3)PLC之指令处理速度(即执行速度)通常以usec计。
(4)内含之内存容量,通常以K bytes计。
(5)定时器、计数器功能。
(6)资料缓存器的容量。
(7)I/O点数的扩充量。
(8)其它特殊功能:如浮点数运算、万年历与系统时钟、高速计算能力等等。
2.2外围之可扩充能力
(l)与个人计算机联机的方便性。
(2)使用个人计算机编译软件之容易性。
(3)D/A或A/D转换模块之供应。
(4)PLC网络功能。
(5)控制运动装置功能,如步进马达、伺服马达、定位控制器。
2.3PLC的电源规格
绝大多数是以交流(AC)为电源,应注意如下事项:
(1)电压之范围。
(2)电源断电的可允许瞬问时间为多长,PLC仍不受影响且继续动作。
(3)电源的保护措施,和所能容忍的最大使用电压及电流。
(4)整个机台的功率消耗量为多少V、A或W。
2.4PLC输入规格注意事项
(l)输入之最大电压。
(2)输入可允许的最大电流。
(3)输入为0N时之最小电流。
(4)输入为OFF时之最大电流。
(5)回路的绝缘型态。
2.5 PLC输出规格注意事项
(l)外部电压的型态及值。
(2)是电阻性负载或电感性负载。
(3)当输出开路时的最大泄露电流值。
(4)输出端在0N时及0FF时的反应时间。
(5)输出回路所采用的回路绝缘方式。
2.6环境条件
(1)PLC使用的温度范围。
(2)耐震性。
(3)耐撞击性。
(4)耐噪声。
(5)耐电击之能力。
(6)系统的整个绝缘抗阻。
(7)接地的设置。
(8)工作环境的限制,主要是IP防护等级。

3使用前检查与日常维护
3.1使用前检查
(l)检查电源接线(电源OFF)。电源端子接线错误、直流输入线与电源线短路,或输出线之a短路等均会严重损坏PLC。在接通电源前先检查电源及接地的接线,以及输入/输出接线。
(2)程序及检查:电源0N,DVP-PLC,STOP。使用外围装置将程序写入主机之后,将写入程序读出、并使用程序检查功能(请参考HPP中文操作手册)来检查程序之回路与文法是否正确。
(3)运转与测试:电源ON、PLC-RUN。RUN输入端及COM端导通的话,或将RUN开关拨至0N位置,处于运转模态,运转中可藉由HPP来变更定时器(T)、计数器C,缓存器(D)之设定值及暂存值,并可强制输出接点作ON/OFF动作。使用HPP可呼叫出各部继电器之ON/OFF动作及T、C、D之设定值与现在值。
(4)LED指示灯检测异常。电源指示上POWER灯正常时主机通上电源时LED亮绿灯,如果主机通上电源时指示灯不亮若拆掉+24V导线,指示灯会亮,表示PLC的DC负载过大,这时请另行准备DC24V电源供应器。

(5)电池电压指示(BATT、LOW灯):
·当电池电压不足时本指示灯亮,同时特殊补助继电器ON o当此灯开始亮起,约一个月后程序(当使用RAM时)自动消失,而靠电池作停电记忆之记忆区全部归0。 ·当此灯亮时请交换新电池(建议五年更换一次)。
·当主机盖拿下即可更换电池。
·如果特殊补助继电器被驱动的话,即使电池电压已降低BATT,VLED仍不会点亮,但特殊补助继电器将被设定为ON。
·.如果电池电压下降,则用来设定定时器、计数器或其它目的的资料缓存器内的资料将不可靠。
 (6)程序错误指示(PROG.E灯闪烁):
·定时器/计数器忘了设定而使用该号接点、程序回路不合理、电池电力不足、或是因外来之噪声干扰导致程序内容产生变化时,此点闪烁。此时,请检查程序是否正确,是否有较强之噪声干扰源存在,电池电压是否不足。
·当错误发生时可由Hpp按[OTHER>键两次,即可显现出侦错号码,另外亦可由D1004来显示值。侦错号码请参考功能说明。
·CPU错误指示:ERROR灯亮。
· 当cpu因外来噪声或异物侵入而失控,或程序执行时间超过0.1秒时,CPU,ERROR将点亮。在PLC电源0N状况下,插拔内存卡匣也会使CPU-LED点亮。
·关掉电源一会儿再打开电源,然后再使PLC运转。若此时PLC可正常运转,请检查可能发生的噪声源,或PLC内部有否异物侵入。
· PLC接地线至少2平方 (AWG14)尽量使接地线长度缩短,建议采用Class接地(接地阻抗低于100Ώ如果因接地不正确而使PLC功能不正常请将接地线自端子拆除,此时需将主机与扩充机之接地端子连接在一起。 ·当地线自PLC拆除时,若错误指示由CPU-LED变成PROG.E时,请查看程序之执行周期时间是否过长(超过100ms以上)?执行周期时间存放在资料缓存器D1012。
(7)输入信号显示:
·输入信号ON/OFF状态由输入指示灯显示,也可由Hpp或计算机联机画面叫出监控。
·当输入开关之ON定格电流过大时,输入开关会发生接触不良的情况请注意。
·输入开关并接指示灯作输入显示时,请注意当开关OFF时,PLC仍会因为并皆知指示灯之残余电流的关系,造成PLC输入点无法OFF而形成误动作。
·凡是比程序执行时间短之外部输入点ON/OFF,CPU无法有效的抓取。
·PLC主机或I/0扩充机座上之DC24V电源供应端过负载或短路时,内部保护回路会自动的将电压降低而造成PLC停机。此种情况下,请将24+之配线全部拿开再检查配线。
·千万不要在输入端外加电压,尤其是AC 110V/220V将造成输入回路烧毁。
·主机与I/O扩充机座之输入端子台是可自由插入/拔除的。
(8)输出信号显示。若输出负载未能依LED状态的ON/OFF动作可能原因有:
·输出接点因过载或短路造成接点损坏或不良。
·主机或扩充机端子台是可拆式,有可能接触不良,重新再锁紧。
·外加之电源线路有问题。
3.2日常维护检查
(1)锂电池寿命约5年,需更换。
(2)输出接点电流较大或O N/OFF频繁者要注意接点寿命,检查更换。
(3)PLC使用于振动机械上时要注意端子的松动现象。
(4)注意Plc的外围温度( O-55方)湿度(35-85%RH不结露)及粉尘。
(5)锂电池电压太低,面板上BATT.low灯会亮,虽然程序尚可保持一月以上。
(6)更换电池方法步骤:切电源、取下上盖板、拔下旧电池、30秒内插上新电池、固定新电池并盖好上盖板。
4 结束语
  PLC选购选型是一个多目标综合优化的过程,既包括工程技术问题,也包括经济成本问题,因此如何选购最恰当的PLC常常是工程经理们难于把握的。选购选型失败所导致的损失由时候对于工程项目是致命的。例如指令速度是否满足系统的实时性?例如数据结构是否满足项目要求?例如资料缓存器的容量是否满足用户程序长度要求?本文的某些技术细节难免局限于具体的PLC品牌特点,但是几乎所有的PLC均有相应的功能定义,可以经过恰当的对比转化成为普遍适用的原则。

系统分类: PLC/PAC
用户分类: 无分类
标签: 无标签
来源: 无分类
发表评论 阅读全文(89) | 回复(1)

0

关于投票
Rockwell A-B PLC的编程方式

长期以来.PLC与DCS控制系统各自在离散和过程行业独领风骚。然而.随着自动化技术的进步,尤其是自动化系统通信技术的飞越式发展,两者正在呈现融合与集成的趋势。这篇来自ARC咨询集团的专业报告对这一热点加以了较为全面的探讨。

    离散控制系统(DCS)在过程控制行业中占有支配的地位,而可编程逻辑控制器(PLC)在离散制造行业中占有统治的地位。在过程控制行业中,过程控制的功能基本上通过采用专有的离散控制系统(DCS)来进行调节控制,而其停止运行的功能寻址则由可编程逻辑控制器(PLC)完成。本文将对DCS与PLC系统的集成应用前景进行探讨。过提控制行业和DCS轰统炼油厂、化工厂、发电厂、造纸厂和金属冶炼厂等一类过程控制行业,总是离不开采用DCS作为过程中的控制系统。其主要的一类控制功能特性,例如:控制器、历史状态、显示、现场输出数据等都是“分布式”的。包括处理器、v0卡分布、通路和现场连接装置(用于执行命令)在内的分布DCS系统流程图可保证灵活地添加、修正或取消控制点的连接。在某种意义上来说,它们能起到隔离的作用,不致使系统上某单部件的故障影响到其他部件的功能。例如,一个控制闭环的故障不致影响到其他相连闭环回路的功能特性。其工作性能和可靠性确立了DCS系统在过程控制行业中的应用地位。 字串5

离散行业和PLC

    PLC是来源于离散行业中的应用。PLC不同于典型的DCS系统选项的地方主要在于,它与控制一个系统的逻辑程序有关。PLC采用物理装置代替硬连线逻辑,并借助于中央处理器来阅读所有的输入值,并执行程序,向编程状态发出输出指令。这一切都是在重复的扫描过程中完成的,每次扫描约持续几毫秒的时间。一般来说,像汽车和建筑自动化、电子和半导体、机械和运输等一类的离散行业传统上都采用PLC可编程逻辑控制器。

OCS和PLC的共同功能特牲

    典型的DCS系统除了能起到控制功能以外,还可将其顺序控制的功能特性,应用于逻辑编程之中。在过程控制功能中发挥作用的同一个处理器也能用于逻辑控制。在连续的过程生产工厂中,逻辑控制和工艺控制是要求互相分离的。这也正是典型的PLC可以获得接受的地方(与DCS系统一起使用)。对于逻辑应用而言,采用DCS系统的方案相对要比采用PLC可编程逻辑控制器更昂贵些。何况,过程的安全停产需要采用一种能独立于过程控制系统的专用系统。一个时期以来,在连续过程控制行业的生产中,DCS系统变成了过程控制的同义词,而PLC的功能特性则适合于停工时使用。其中,DCS系统和PLC系统分别用于过程控制和逻辑功能特性,PLC接收来自DCS系统的数据(连续的输人数据)以及来自于现场的数字和模拟输人数据。 字串8

     PLC驱动现场各装置的情况(工厂过程中的一部分)纯粹是响应其接收的来自现场的硬接线输入数据,其反应动作完全独立于DCS系统的控制动作。由于PLC接收来自DCS系统的连续输人数据,因此PLC起到了一个数据汇集系统的作用。

3C功能通用的硬件、综合性的技术、加强的通信功能

     DCS和PLC系统的处理器始终在不断更新换代,与其所鼓吹的强大处理功能保持同步。与这两者控制器连接的I/O卡也有很强大的处理器。工厂在控制器和I/O板上同时安设模拟和数字信号处理功能是完全符合逻辑的,这是一个它们可以共同发挥作用的地方,两者既“统一”但又“相互独立”。在某些情况下,这一目标已经实现。在最近一届的德国汉诺威博览会上,Yokogawa,ABB、西门子等一类生产厂越来越多地展示了这些产品。DCS和PLC系统的控制器都具有相类似的功能特性,但从应用来看则又是不同的。

    在过程生产工厂中,PLC的安全性是安全自动化仪表系统(SIS)运行中的一个主要因素。诸如IEC 61508, IEC 71511和ISA SP85一类的标准事实上已经代替了T它V认证机构所采用的DIN 19250标准。这涉及到对整个自动化仪表系统的认证,而不光是逻辑控制器部分。整体安全水平(SII,)的认证关系到额外的成本,因此,这使得企业用户会尽量设法去降低开发费用,尽t选用最佳的“通用”硬件。对于用户来说,这样做的结果就是节省每一处系统访问的费用。
字串1


    ARC咨询集团已经注意到了现场总线基金会(Fieldbu: Foundation, FF)和Proftbus国际用户组织Profibus Nutzer-organisation,PNO )将安全应用放在优先的位置上。FF已将其安全自动化仪表系统(FF-SIS )提交TVV认证机构审批,并希望该系统能够在2005年底以前到位。 PNO组织在安全规范方面也做了类似的努力,最近也送交TiJV认证机构审批,以便使工厂的产品能够在相同的时间内发货。这些规范的要点就是要求享用共同的平台、公用的网络以及与DCS系统共享软件工具。但PLC系统仍然保留其停工关闭时的功能识别特性,同时,还要保证可以避免的停产时间。

    制造企业倾向于采用一种公用的平台解决方案,以代替不同系统单元连接和各自拥有的总线.DCS和PLC系统的工程功能始终处于分离的位置,并根据不同的访问控制模式进行必要的改变,这主要是因为一直受到传统的系统总线概念的影响。可以通过以太网设备那样的通用通信平台,从而采用单一的工程工作站来配置DCS和PLC系统,这样也可使公用报警和事故监控系统安装在单一的位置上,以避免租用昂贵的第三方设备来完成源自DCS和PLC两大系统的数据流汇总。通用工程工作站概念有利于公认的标准编程语言(I E C 61134)成为主流语言。PLC与DCS这两种系统在配置的方式上(例如在功能块方面)有许多共同的特点,这为培训人员降低费用方面铺平了道路。事实上,DCS和PLC系统的操作员通用工作站正在不断地得到重视。至今为止,DCS和PLC系统之间的传统串行接口—Modbus RTU协议接口继续延长向PLC开放,以便从DCS系统提取数据后做进一步处理。在大部分情况下,PLC将能够从DCS系统进行“阅读”,但不用于作为对DCS系统的“写入”。这是因为除了数据的传输速度之外,当数据从PLC写入DCS系统时,通信数据的丢失也可能会影响过程的控制功能。PLC和DCS系统之间的接口通常通过一个位于DCS系统终端的附加“网关”硬件来完成。最新的发展趋势是将DCS和PLC系统建立在像以太网那样的公用平台上,并使用TCP/IP协议进行数据交换。这样,不但可省去DCS系统终端的附加硬件,而且还可以保证以更高的速度来传输系统之间的数据,并将这些数据更可靠地建立在系统之中。我们可以想象.具有共同功能特性、应用于不同场合的DCS系统和PLC设置到同一“底板”上,更大地发挥两大系统相互之间的潜力。 字串2

工厂资产管理

    ARC资源公司还特别注意到:“……许多供货商已经开发了有效的工厂资产管理(Plant Asset Management,PAM)解决方案,为用户提供了一个进入过程的有力窗口.使他们能够预先制订维修和操作策略,辨别发生事故前的一切问题,为提高工厂的生产性能和操作优化特性(OpX)提供一个关键的方法。”许多来源于PAM的数据将很有效地从FF HSE或Profibus DP一类的公用总线平台获得,而不是分别通过DCS和PLC系统的通道获得。例如OPC的连通性.保证OPC服务器驻留在PLC/DCS操作员工作站上,为一个典型的PAM(客户OPC)提供连续的或历史性的数据。DCS和PLC系统在功能特性方面的结合连同其统一的构建风格,为最大程度地发挥PAM优越性提供了一个机会。

PC-Based

    操作员工作站能够支持基于windows风格的工业PC。这种情况在DCS和PLC系统中都是实际存在的。控制方式继续以各自拥有的硬件和软件为基础,而所采用的网络体系是一种更为公开的标准。其本身不会转化成以PC机为基础的控制方式。用户仍然对传统的控制系统充满信心,同时还吸收了操作终端和网络部分的变化。然而,目前正在出现追捧和推销PC-Based控制器的情况。尤其对于单个控制器应用,这种情况更为显著。PC-Based控制器是否会挤占传统PLC和DCS系统的应用空间还是一个值得讨论的问题.只是不知道PC-Based控制器的市场推销是否将进一步促进DCS和PLC技术走向融合?

系统分类: PLC/PAC
用户分类: 无分类
标签: 无标签
来源: 无分类
发表评论 阅读全文(108) | 回复(0)

0

关于投票
采购阀门需要考虑的八个必要技术因素
阀门采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法,在当前市场经济环境里是不完善的。因为阀门制造厂家为了产品的竞争,各自均在阀门统一设计的构思下,进行不同的创新,形成了各自的企业标准及产品个性。因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求,与厂家协调取得共识,作为阀门采购合同的附件是十分必要的。
    1.通用要求
    1.1 阀门规格及类别,应符合管道设计文件的要求。
    1.2 阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。
    1.3
阀门工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
    1.4 阀门制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。
    2.阀门标质
    2.1 阀体材质,应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。
    2.2 阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
    2.3 螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。
    2.4 阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
    2.5 密封面的材质
    ①阀门类别不一,密封方式及材质要求不一;
    ②普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;
    ③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;
    ④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。
    2.6 阀轴填料
    ①由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;
    ②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;
    ③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;
    ④填料若需更换,阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
    3.变速传动箱
    3.1 箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
    3.2 箱体应有密封措施,箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
    3.3 箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内或设在箱外,但需专用工具才可作业。
    3.4 传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑。
    3.5 变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体,否则应有可靠的防串漏措施。
    3.6 箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护。
    4.阀门的操作机构
    4.1 阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。
    4.2 由于管网中的阀门,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。
    4.3 为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240N-m。
    4.4 阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。
    4.5 阀门启闭程度的显示盘
    ①阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;
    ②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;
    ③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定。
    4.6
若阀门埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作。也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业。
    5.阀门的性能检测
    5.1 阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测:
    ①阀门在工压状况下的启闭力矩;
    ②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;
    ③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
    5.2 阀门在出厂前应进行以下的检测:
    ①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;
    ②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。
    6.阀门的内外防腐
    6.1
阀体(包括变速传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。
    6.2 阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。
    6.3 阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。
    7.阀门包装运输
    7.1 阀门两侧应设轻质堵板固封。
    7.2 中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜。
    7.3 大口径阀门亦有简易木条框架固体包装,以免运输过程中碰损。
    8.阀门的出厂说明书
    阀门是设备,在出厂说明书中应标明以下相关数据:
    阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材质;阀杆轴套材质;内外防腐材质;操作启动方向;转数;工压状况下启闭力矩;制造厂厂名;出厂日期;出厂编号;重量;连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸;阀门流阻系数;有效启闭次数;阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。
系统分类: 仪表传感器
用户分类: 无分类
标签: 无标签
来源: 无分类
发表评论 阅读全文(71) | 回复(1)

0

关于投票
调节阀常见故障处理办法
在工业自动化仪表中,调节阀算是笨重的了,加之结构简单,往往不被人们重视。但是,它在工艺管道上,工作条件复杂,一旦出现问题,大家又忙手忙脚。因其笨重,问题难找准,常常费力不讨好,还涉及系统投运、系统完全、调节品质、环境污染等。
一、提高寿命的方法(8种方法)
1) 大开度工作延长寿命法
让调节阀一开始就尽量在最大开度上工作,如90%。这样,汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。随着阀芯破坏,流量增加,相应阀再关一点,这样不断破坏,逐步关闭,使整个阀芯全部充分利用,直到阀芯根部及密封面破坏,不能使用为止。同时,大开度工作节流间隙大,冲蚀减弱,这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1~5倍以上。如某化工厂采用此法,阀的使用寿命提高了2倍。
2)减小S增大工作开度提高寿命法
减小S,即增大系统除调节阀外的损失,使分配到阀上的压降降低,为保证流量通过调节阀,必然增大调节阀开度,同时,阀上压降减小,使气蚀、冲蚀也减弱。具体办法有:阀后设孔板节流消耗压降;关闭管路上串联的手动阀,至调节阀获得较理想的工作开度为止。对一开始阀选大处于小开度工作时,采用此法十分简单、方便、有效。
3)缩小口径增大工作开度提高寿命法
通过把阀的口径减小来增大工作开度,具体办法有:①换一台小一档口径的阀,如DN32换成DN25;②阀体不变更,更换小阀座直径的阀芯阀座。如某化工厂大修时将节流件dgl0更换为dg8,寿命提高了1倍。
4)转移破坏位置提高寿命法
把破坏严重的地方转移到次要位置,以保护阀芯阀座的密封面和节流面。
5)增长节流通道提高寿命法
增长节流通道最简单的就是加厚阀座,使阀座孔增长,形成更长的节流通道。一方面可使流闭型节流后的突然扩大延后,起转移破坏位置,使之远离密封面的作用;另一方面,又增加了节流阻力,减小了压力的恢复程度,使汽蚀减弱。有的把阀座孔内设计成台阶式、波浪式,就是为了增加阻力,削弱汽蚀。这种方法在引进装置中的高压阀上和将老的阀加以改进时经常使用,也十分有效。
6)改变流向提高寿命法
流开型向着开方向流,汽蚀、冲蚀主要作用在密封面上,使阀芯根部和阀芯阀座密封面很快遭受破坏;流闭型向着闭方向流,汽蚀、冲蚀作用在节流之后,阀座密封面以下,保护了密封面和阀芯根部,延长了寿命。故作流开型使用的阀,当延长寿命的问题较为突出时,只需改变流向即可延长寿命1~2倍。
7)改用特殊材料提高寿命法
为抗汽蚀(破坏形状如蜂窝状小点)和冲刷(流线型的小沟),可改用耐汽蚀和冲刷的特殊材料来制造节流件。这种特殊材料有6YC-1、A4钢、司太莱、硬质合金等。为抗腐蚀,可改用更耐腐蚀,并有一定机械性能、物理性能的材料。这种材料分为非金属材料(如橡胶、四氟、陶瓷等)和金属材料(如蒙乃尔、哈氏合金等)两类。
8)改变阀结构提高寿命法
采取改变阀结构或选用具有更长寿命的阀的办法来达到提高寿命的目的,如选用多级式阀,反汽蚀阀、耐腐蚀阀等。
二、调节阀经常卡住或堵塞的防堵(卡)方法(6种方法)
1)清洗法
管路中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、密封面上产生压痕等。这经常发生于新投运系统和大修后投运初期。这是最常见的故障。遇此情况,必须卸开进行清洗,除掉渣物,如密封面受到损伤还应研磨;同时将底塞打开,以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物,并对管路进行冲洗。投运前,让调节阀全开,介质流动一段时间后再纳入正常运行。
2)外接冲刷法
对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用普通阀调节时,经常在节流口、导向处堵塞,可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。当阀产生堵塞或卡住时,打开外接的气体或蒸气阀门,即可在不动调节阀的情况下完成冲洗工作,使阀正常运行。
3)安装管道过滤器法
对小口径的调节阀,尤其是超小流量调节阀,其节流间隙特小,介质中不能有一点点渣物。遇此情况堵塞,最好在阀前管道上安装一个过滤器,以保证介质顺利通过。带定位器使用的调节阀,定位器工作不正常,其气路节流口堵塞是最常见的故障。因此,带定位器工作时,必须处理好气源,通常采用的办法是在定位器前气源管线上安装空气过滤减压阀
4)增大节流间隙法
如介质中的固体颗粒或管道中被冲刷掉的焊渣和锈物等因过不了节流口造成堵塞、卡住等故障,可改用节流间隙大的节流件—节流面积为开窗、开口类的阀芯、套筒,因其节流面积集中而不是圆周分布的,故障就能很容易地被排除。如果是单、双座阀就可将柱塞形阀芯改为“V”形口的阀芯,或改成套筒阀等。例如某化工厂有一台双座阀经常卡住,推荐改用套筒阀后,问题马上得到解决。
5)介质冲刷法
利用介质自身的冲刷能量,冲刷和带走易沉淀、易堵塞的东西,从而提高阀的防堵功能。常见的方法有:①改作流闭型使用;②采用流线型阀体;③将节流口置于冲刷最厉害处,采用此法要注意提高节流件材料的耐冲蚀能力。
6)直通改为角形法
直通为倒S流动,流路复杂,上、下容腔死区多,为介质的沉淀提供了地方。角形连接,介质犹如流过90℃弯头,冲刷性能好,死区小,易设计成流线形。因此,使用直通的调节阀产生轻微堵塞时可改成角形阀使用。
三、调节阀外泄的解决方法(6种方法)
1)增加密封油脂法
对未使用密封油脂的阀,可考虑增加密封油脂来提高阀杆密封性能。
2)增加填料法
为提高填料对阀杆的密封性能,可采用增加填料的方法。通常是采用双层、多层混合填料形式,单纯增加数量,如将3片增到5片,效果并不明显。
 
系统分类: 仪表传感器
用户分类: 无分类
标签: 无标签
来源: 无分类
发表评论 阅读全文(71) | 回复(0)

0

关于投票
控制阀的选型原则与维护方法简介
一、控制阀的选型
A、 控制阀选型的重要性
调节阀是自控系统中的执行器,它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。作为过程控制中的终端元件,人们对它的重要性较过去有了更新的认识。调节阀应用的好坏,除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外,正确地计算、选型十分重要。由于计算选型的失误,造成系统开开停停,有的甚至无法投用,所以对于用户及系统设计人员应该认识阀在现场的重要性,必须对调节阀的选型引起足够的重视。
B、 控制阀选型的原则
1、 根据工艺条件,选择合适的结构形式和材料。
2、 根据工艺对象的特点,选择控制阀的流量特性。
3、 根据工艺操作参数,选择合适的控制阀口径尺寸。
4、 根据工艺过程的要求,选择所需要的辅助装置。
5、 合理选择执行机构。执行机构的响应速度应能满足工艺
对控制行程时间的要求:所选用的控制阀执行机构应能满面足阀门行程和工艺对泄露量等级的要求。在某些场合,如选用压力控制阀(包括放空阀),应考虑实际可能的压差进行适当的放大,即要求执行机构能提供较大的作用力。否则,可能当工艺上出现异常情况时,控制阀前后的实际压差较大,会发生关不上或打不开的危险。
二、控制阀的附件
在生产过程中,控制系统对阀门提出各式各样的特殊要求,因此,控制阀必须配用各种附属装置(简称附件)来满足生产过程的需要。 控制阀的附件包括:
1、阀门定位器用于改善控制阀调节性能的工作特性,实现正确定位。
2、阀位开关显示阀门的上下限行程的工作位置。
3、气动保位阀当控制阀的气源发生故障时,保持阀门处于气源发生故障前的开度位置。
4、电磁阀实现气路的电磁切换,保证阀门在电源故障时阀门处于所希望的安全开度位置。
5、手轮机构当控制系统的控制器发生故障时,可切换到手动方式操作阀门。
6、气动继动器使执行机构的动作加速,减少传输时间。
7、空气过滤减压器用于净化气源、调节气压。
8、储气罐保证当气源故障时,使无弹簧的气缸工活塞执行机构能够将控制阀动作到故障安全位置。其大小取决于气缸的大小、阀门动作时间的要求及阀门的工作条件等。
总之,附件的作用就在于使控制阀的功能更完善、更合理、更齐全。
三、控制阀的维护
控制阀具有结构简单和动作可靠等特点,但由于它直接与工艺介质接触,其性能直接影响系统质量和环境污染,所以对控制阀必须进行经常维护和定期检修,尤其对使用条件恶劣和重要的场合,更应重视维修工作。重点检查部位
1、 阀体内壁
对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的控制阀,阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀,必须重点检查耐压、耐腐的情况。
2、 阀座
控制阀工作时,因介质渗入,固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动,检查时应予注意。对高压差下工作的阀,还应检查阀座密封面是否冲坏。
3、 阀芯
阀芯是调节工作时的可动部件,受介质的冲刷、腐蚀最为严重,检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损,特别是在高压差的情况下阀芯的磨损更为严重(因气蚀现象),应予注意。阀芯损坏严重时应进行更换,另外还应注意阀杆是否也有类似的现象,或与阀芯连接松动等。
4、 膜片"O"形圈和其它密封垫。应检控制阀中膜片、"O"形密封垫是否老化、裂损。
5、 密封填料
应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化,配合面是否损坏,应在必要时更换。
系统分类: 仪表传感器
用户分类: 无分类
标签: 无标签
来源: 无分类
发表评论 阅读全文(52) | 回复(0)

0

关于投票
浅谈电动执行器的选型和发展趋势
电动执行器又称阀门电动装置,它是在不同行业领域的称谓,在工业管道阀门行业称之为阀门电动装置,在仪表行业称之为电动执行器,但现在业内已没有很明确的区分,本文所涉及到的关于称谓问题将统一称之为电动执行器。  
阀门在工业管路控制中是经常使用的重要设备,电动阀门随着工业自动化的发展,因其动力源容易取得,且一般情况下无需维护的优点,比起气动、液动等不同驱动方式的设备使用更为普遍。在工业场合电动阀门必需具有更高的可靠性和安全性,当阀门能保证性能和寿命的情况下,电动阀门的安全性与可靠性取决于电动执行器,因此电动执行器的性能、控制水平是电动阀门整机技术水平的综合表现。所以在电动执行器选型时除必需考虑的一些基本要素外,对其提出合理的技术要求才能使电动阀门价值实现最大化。
电动执行器的类型很多,不同类型和功能的电动执行器与阀门配套后都可称之为电动阀门,但往往在设计、选型的过程中只重视阀门的参数忽略或没有明确电动执行器的相关要求,这样不仅使电动阀门发挥不出最佳的性能,而且在安装、调试、使用过程中也会带来不必要的麻烦,甚至给生产造成严重的后果。
本文将针对电动执行器选型考虑的要点进行说明,并对目前智能电动执行器的相关功能做简单介绍,它将是当今乃至将来工业自动化控制发展所需的主流产品。
(一)电动执行器选型考虑要点
一、根据阀门类型选择电动执行器
阀门的种类相当多,工作原理也不太一样,一般以转动阀板角度、升降阀板等方式来实现启闭控制,当与电动执行器配套时首先应根据阀门的类型选择电动执行器。
1.角行程电动执行器(转角<360度)
电动执行器输出轴的转动小于一周,即小于360度,通常为90度就实现阀门的启闭过程控制。此类电动执行器根据安装接口方式的不同又分为直连式、底座曲柄式两种。
a)直连式:是指电动执行器输出轴与阀杆直连安装的形式。
b)底座曲柄式:是指输出轴通过曲柄与阀杆连接的形式。
此类电动执行器适用于蝶阀、球阀、旋塞阀等。
2.多回转电动执行器(转角>360度)
电动执行器输出轴的转动大于一周,即大于360度,一般需多圈才能实现阀门的启闭过程控制。
此类电动执行器适用于闸阀、截止阀等。
3.直行程(直线运动)
电动执行器输出轴的运动为直线运动式,不是转动形式。
此类电动执行器适用于单座调节阀、双座调节阀等。
二、根据生产工艺控制要求确定电动执行器的控制模式
电动执行器的控制模式一般分为开关型(开环控制)和调节型(闭环控制)两大类。
1.开关型(开环控制)
开关型电动执行器一般实现对阀门的开或关控制,阀门要么处于全开位置,要么处于全关位置,此类阀门不需对介质流量进行精确控制。
特别值得一提的是开关型电动执行器因结构形式的不同还可分为分体结构和一体化结构。选型时必需对此做出说明,不然经常会发生在现场安装时与控制系统冲突等不匹配现像。
a)分体结构(通常称为普通型):控制单元与电动执行器分离,电动执行器不能单独实现对阀门的控制,必需外加控制单元才能实现控制,一般外部采用控制器或控制柜形式进行配套。
此结构的缺点是不便于系统整体安装,增加接线及安装费用,且容易出现故障,当故障发生时不便于诊断和维修,性价比不理想。
b)一体化结构(通常称为整体型):控制单元与电动执行器封装成一体,无需外配控制单元即可现实就地操作,远程只需输出相关控制信息就可对其进行操作。
此结构的优点是方便系统整体安装,减少接线及安装费用,容易诊断并排除故障。但传统的一体化结构产品也有很多不完善的地方,所以产生了智能电动执行器,关于智能电动执行器后面将再做说明。
2.调节型(闭环控制)
调节型电动执行器不仅具有开关型一体化结构的功能,它还能对阀门进行精确控制,从而精确调节介质流量。因篇幅有限其工作原理在此不作详细说明。下面就调节型电动执行器选型时需注明的参数做简要说明。
a)控制信号类型(电流、电压)
调节型电动执行器控制信号一般有电流信号(4~20mA、0~10mA)或电压信号(0~5V、1~5V),选型时需明确其控制信号类型及参数。
b)工作形式(电开型、电关型)
调节型电动执行器工作方式一般为电开型(以4~20mA的控制为例,电开型是指4mA信号对应的是阀关,20mA对应的是阀开),另一种为电关型(以4-20mA的控制为例,电开型是指4mA信号对应的是阀开,20mA对应的是阀关)。一般情况下选型需明确工作形式,很多产品在出厂后并不能进行修改,奥美阀控生产的智能型电动执行器可以通过现场设定随时修改。
c)失信号保护
失信号保护是指因线路等故障造成控制信号丢失时,电动执行器将控制阀门启闭到设定的保护值,常见的保护值为全开、全关、保持原位三种情况,且出厂后不易修改。奥美阀控生产的智能电动执行器可以通过现场设定进行灵活修改,并可设定任意位置(0~100%)为保护值。
三、根据阀门所需的扭力确定电动执行器的输出扭力
阀门启闭所需的扭力决定着电动执行器选择多大的输出扭力,一般由使用者提出或阀门厂家自行选配,做为执行器厂家只对执行器的输出扭力负责,阀门正常启闭所需的扭力由阀门口径大小、工作压力等因素决定,但因阀门厂家加工精度、装配工艺有所区别,所以不同厂家生产的同规格阀门所需扭力也有所区别,即使是同个阀门厂家生产的同规格阀门扭力也有所差别,当选型时执行器的扭力选择太小就会造成无法正常启闭阀门,因此电动执行器必需选择一个合理的扭力范围。
四、根据所选电动执行器确定电气参数
因不同执行器厂家的电气参数有所差别,所以设计选型时一般都需确定其电气参数,主要有电机功率、额定电流、二次控制回路电压等,往往在这方面的疏忽,结果控制系统与电动执行器参数不匹配造成工作时空开跳闸、保险丝熔断、热过载继电器保护起跳等故障现像。
五、根据使用场合选择外壳防护等级、防爆等级
1.外壳防护等级
外壳防护等级是指电动执行器的壳体防外物、防水等级,以字母IP后加两位数表示,第一位由1~6表示防外物等级(见表一),第二位由1~8表示防水等级
2.防爆等级
在可能出现爆炸性气体、蒸汽、液体、可燃性粉尘等而引起火灾或爆炸危险的场所时,必需对电动执行器提出防爆要求,根据不同的应用区域选择防爆形式和类别。防爆等级可通过防爆标志EX及防爆内容来表示(参考《爆炸性环境用防爆电气设备》GB3836-2000)。
防爆标志内容包括:防爆型式+设备类别+(气体组别)+温度组别
a)防爆型式:根据所采取的防爆措施,可分为本质安全型、隔爆型、增安型、正压型、浇封型、充砂型等。
b)设备类别:
II类隔爆型“Exd”和本质安全型“Exi”电气设备按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比,进一步分为又分为IIA、IIB、和IIC类
c)温度类别:
电气设备按其最高表面温度分为T1~T6组,使得对应的T1~T6组的电气设备的最高表面温度不能超过对应的温度组别的允许值。温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸汽的引燃温度之间的关系如下表六:
表六、温度组别
 (二)智能电动执行器是当今乃至将来发展的主流
考虑以上所述的五大因素电动执行器基本能够比较理想选型,但随着工业自动化的不断发展,特别是计算机速度的飞速发展,传统电动执行器的弊端及无法实现的功能也随之表露出来,一种安全、稳定、可靠、界面友好、智能化的电动执行器才能与自控系统相适应。那么智能电动执行器有哪些优点呢?它又能解决传统产品的哪些弊端呢?下面针对380V电源驱动的智能电动执行器的优点做简单介绍。
一、丰富的信息显示及人性化的人机对话界面
传统的电动执行器一般不具备太多的信息提示,所以在现场很难知道电动阀门的运行情况,特别是当出现故障时不容易诊断并排除故障。智能型电动执行器解决了这个问题,他将电动执行器的运行进行检测并将信息通过液晶显示屏显示,这样就减少了很多人为诊断过程,并能及时排除故障恢复生产。特别值得一提的是很多产品往往是代码或英文,不便于现场工作理解操作,真正的人性化人机对话界面应该是全中文字显示,奥美阀控生产的智能电动执行器就是全中文字菜单显示。
二、可组态的多组信号输出
电动执行器信号输出的多少是执行器对其自身及阀门运行状态监视程度高低的体现之一,传统电动执行器一般是以机械微动开关触点输出,输出点数有限,且以固定形式及固定的信息定义输出,在选型如没明确要求,产品一但出厂很难再做更改,这样不便于使用的灵活性,也不能适应强大的系统控制要求。智能电动执行器必需能有更多的信号输出点数,且对应信息定义可灵活组态。
三、解决相序问题
三相电机存在着相序问题,当三相电源相序错误,控制开阀、关阀时与阀门的实际转向相反,失控将造成电动执行器、阀门严重损坏。所以初次安装调试时必需手动进行相序纠错,否则损坏将不可避免,但往往现场接线与调试是不同人员,常常发生没有相序纠错而使设备损坏的现像。而智能电动执行器可以不必考虑相序问题,内部电路检测接入交流电源的相序,通过逻辑运算实现自动纠错,不管怎么接都能按正确的转向工作。
三相电机一但缺相将会使电机损坏,传统电动执行器一般不具备缺相保护。智能电动执行器对三相电源进行检测,能在缺相的时候及时进行保护。需要注意的一个事实是,绝大多数的电机缺相是在电机运行时发生的,而一般的缺相检测只能检测电机静态下的缺相。奥美阀控生产的智能电动执行器能在动、静态下实时检测缺相是否存在,一但缺相发生将及时进行保护,通过屏幕显示,发出报警信号。
五、超强自诊断功能
电动执行器不管运行与否,一但被接通电源时就必需能自行诊断检测,当诊断出故障时操作将被禁止,并通过液晶显示屏显示各故障报警信息,并将信号输出给控制系统,这样对设备的安全、可靠不只增加了一层保险,也缩短排除故障的时间,使故障诊断实现智能化,这是传统产品所不具备的功能。
六、可修改的参数设定
传统电动执行器一般出厂后参数是不可改的,智能型电动执行器彻底改变了这种局限性,它通过内部程序实现设定,可随时进行参数的修改,不管是初装还是使用过程中都可进行修改,使得设备发挥其强大的灵活性。
七、非侵入隔离密封
传统电动执行器现场操作按钮(或旋钮)一般采用惯通轴,所以密封性能较差,智能型电动执行器一般采用非侵入式设计,操作按键与内部电路完全隔离,使得密封问题得到彻底的解决。实现了免开盖设定、操作、查询。
系统分类: 仪表传感器
用户分类: 无分类
标签: 无标签
来源: 无分类
发表评论 阅读全文(74) | 回复(0)

0

关于投票
阀门的分类
 1.  手动:借助手轮、手柄、杠杆或链轮等,有人力驱动,传动较大力矩时,装有蜗轮、齿轮等减速装置。
    2.  电动:借助电机或其他电气装置来驱动。
    3.  液动:借助(水、油)来驱动。
    4.  气动;借助压缩空气来驱动。
四、按压力,根据阀门的公称压力可分:
    1.  真空阀:绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高的阀门,通常用mm汞柱或mm
水柱表示压力。
    2.  低压阀:公称压力PN≤1.6MPa的阀门(包括PN≤1.6MPa的钢阀)
    3.  中压阀:公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
    4.  高压阀:公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
    5.  超高压阀:公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
 
五、按介质的温度分,根据阀门工作时的介质温度可分:
    1.  普通阀门:适用于介质温度-40 425℃的阀门。
    2.  高温阀门:适用于介质温度425 600℃的阀门。
    3.  耐热阀门:适用于介质温度600℃以上的阀门。
    4.  低温阀门:适用于介质温度-40 -150℃的阀门。
    5.  超低温阀门:适用于介质温度-150℃以下的阀门。
六、按公称通径分,根据阀门的公称通径可分:
    1.  小口径阀门:公称通径DN<40mm的阀门。
    2.  中口径阀门:公称通径DN50~300mm的阀门。
    3.  大口径阀门:公称通径DN350~1200mm的阀门。
    4.  特大口径阀门:公称通径DN≥1400mm的阀门。
七、按与管道连接方式分,根据阀门与管道连接方式可分;
    1.  法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道采用法兰连接的阀门。
    2.  螺纹连接阀门:阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道采用螺纹连接的阀门。
    3.  焊接连接阀门:阀体带有焊口,与管道采用焊接连接的阀门。
    4.  夹箍连接阀门:阀体上带有夹口,与管道采用夹箍连接的阀门。
    5.  卡套连接阀门:采用卡套与管道连接的阀门。
系统分类: 仪表传感器
用户分类: 无分类
标签: 无标签
来源: 无分类
发表评论 阅读全文(85) | 回复(0)

0

关于投票
维护气动阀的新观点
技术分类:仪表与过程传感器
打开或关闭一个气动阀仅需要数秒钟,并提供一整套的运行数据。
这些新的阀传感器套件,不仅能提供具体数据,而且能在系统出错时向工厂操作人员报警。
通常,电磁气动阀是相当简单的设备。它们通常处于两种状态之一:打开或关闭,不可能存在任何中间状态。由于其简单的特性, 在运行测量上存在着不足之处。当然,它们能检测出机电开关(electromechanical switch)的动作,如果阀门处于打开或关闭状态,但它是以操作为目,而非分析测量。它向控制室操作员提供一些简单的方法,确认是否有物质流过管道。
维护工程师还能完成什么? 他能写个计算程序,追踪开放和闭合的次数,这能测量出阀门使用的频次。或者,如果工程师有对设备定时的权限, 能测量出阀门打开或关闭的间隔时间。阀门行程时间通常很短,对于小型阀门一般是数百毫秒,大型阀门一般是1或2秒,甚至分钟。但是,既然这是唯一的诊断方法,就值得测量其精确度。
为什么是这样呢? 如果通过一段时间,(几个月、一年,甚至更长),比较起阀门行程时间,就会发现时间的量越来越长,甚至会出现出错状况。例如,有时会产生停滞。特别是一些沉积物会堵塞机械部件。
总之,阀门的行程时间不总是精确的。行程时间要根据压缩的空气的情况,而且在一天之内它的变化很大。一些行程数据在分析时有用,但经过相当长的一段时间后,这就不再是个清晰而可靠的数据了。
目前的状况
过程自动化与20年前的状况有了很大的改变。主要的不同之处,在于出现了智能设备,它配备了高速通信总线,能方便地向工程师和经理提供了大量的工厂信息,这是过去所不能达到的。从常见的移动电话 ,到复杂的企业资源管理系统,所有这些系统都依赖着通信和智能,而且其速度是20年前不能想象的。
但是,也有另人遗憾的一面,目前安装的大多数基本的自动化气动阀套件,并没有跟上快速智能化和高速通信的步伐。大多数阀门仍然采用离散监控方式,智能程度较低甚至没有。对于一个或开或关的阀门来说,如何使它们智能化?
已经出现了一些进步。接近开关替代了老式的机电开关;可靠性增加,使用寿命大大延长。高速数据总线,如AS-Interface的应用也越来越广泛,甚至工业总线成为主流的通信方式,提供开或关的信号,并验证阀门的开度位置。但是,维护仍然需要很多工作量:根据计划运行,但计划不能反映某些个别装置的实际需求。
这种情况在20年前是可以接受的,现在时过境迁,过程经理需要更多的信息,这样有助于做出更好的维护决定,需要基于事实而非估计。
前进之路
多年前,对提高气动阀维护的提高工作就开始了。 对于研发人员来说,阀门的信息数据是从哪里得来的呢?一般,这是个传感器的问题。 在哪里正确的放置了传感器,就能在恰当的时间得出恰当的数据,以供进行维护分析之用。
既然,阀门的仅有的动作就是阀门的打开和关闭, 这就需要在合适的时间获得数据。那么,什么才是恰当的时间呢? 可以从时间上准确把握阀门的开度,也可以从时间上得出已经压缩空气的压力,来监控这些变量。
日前,Tyco已经在此方面推出了传感器软件套件,XamineR,并开发出局部冲程测试(Partial Stroke Testing,PST)程序,这是个完全自动化的程序,所需时间仅在数秒。
Tyco流量控制还表示,已经开发出气动和电子的传感器界面,可用于多种通用网络技术,包括HART、AS-Interface、 DeviceNet、 Profibus和Foundation Fieldbus。
 
 
系统分类: 仪表传感器
用户分类: 无分类
标签: 无标签
来源: 无分类
发表评论 阅读全文(77) | 回复(0)
总共 , 当前 /