一、调节阀选型的重要原则
调节阀的选型与其它仪器设备选型既有相同之点，又有不同之处。根据调节阀的工作原理、结构特点以及使用的特殊性，我们认为在满足生产工艺要求的前提下，调节阀的选型还应把握好以下四个原则。
1.安全性原则 安全工作是企业生产的重中之重，安全是企业最根本的效益。在化工等工业自动化生产线中，压力、温度既是生产工艺的技术指标，又是安全监控的重要指标。调节阀是专门用来调节管道系统中各种介质的流量和压力的装置，调节阀的性能好坏，直接关系到企业的安全生产，因此，在选型时我们必须把调节阀的温度、压力和材质三个条件放在首位，严把安全关。
2.节能性原则 管道系统中的介质流过调节阀时不可避免地要有一些热量损失，对于有保温要求的生产工艺来说，这无疑是一个能源浪费。因此，在调节阀的选型中，我们要根据工艺要求，选择节能型的产品 。
3.先进性原则 随着科学技术的不断进步和发展，新材料、新工艺、电子信息技术在调节阀产品中得到了广泛应用，具有智能控制型的调节阀已研发成功，我们应尽可能地选择具有当代先进技术水平的调节阀产品，大搞技术创新，提高产品的竞争力。
4.经济性原则 随着调节阀技术的日新月异，目前调节阀的生产厂家及产品种类繁多，功能也各有不同，价格参差不齐，在选型时，既要考虑产品的性能，又要考虑产品的价格，选择性能价格比高的调节阀产品最好。
二、调节阀的选型方法
调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等叁数。调节阀的选型方法随着它的使用场合的不同，其选型方法也不同。根据我们的实践体会，主要介绍以下选型方法。
1. 从使用功能上选阀需注意的问题
1）调节功能 ①要求阀动作平稳；②小开度调节性能好；③选好所需的流量特性；④满足可调比；⑤阻力小、流量比大（阀的额定流量参数与公称通径之比）；⑥调节速度。
2）泄漏量与切断压差 这是不可分割、互相联系的两个因素。泄漏量应满足工艺要求，且有密封面的可靠性的保护措施；切断压差（阀关闭时的压差）必须提出来（遗憾的是许多设计院的调节阀计算规格书中无此参数），让所选阀有足够的输出力来克服它，否则会导致执行机构选大或选小。
3）防堵 即使是干净的介质，也存在堵塞问题，这就是管道内的不干净东西被介质带人调节阀内，造成堵卡，这是常见的故障，所以应考虑阀的防堵性能。通常角行程类的调节阀比直行程类的调节阀防堵性能好得多，故以后角行程类的调节阀使用将会越来越多。
4）耐蚀 它包括耐冲蚀、汽蚀、腐蚀。主要涉及到材料的选用和阀的使用寿命问题，同时，涉及到经济性问题。此问题的实质应该是所选阀具有较好的耐蚀性能且价格合理。如能选全四氟阀就不应该选全耐蚀合金阀；能选反汽蚀效果较好、结构简单的角形高压阀（满足两年左右使用寿命），就不应该选结构复杂、价格贵的其它高压阀。
5）耐压与耐温 这涉及调节阀的公称压力、工作温度的选定。耐压方面，如果只是压力高并不困难，主要是压差大会产生汽蚀；耐温方面，通常解决450℃以下是十分容易的，450～600℃也不困难，但到600℃以上时，矛盾就会突出；当温度在80℃时的切断类调节阀选用软密封材料通常是不可取的，应该考虑硬密封切断。
6）重量与外观 此问题非常直观，一定是外观好、重量轻的阀受使用厂家欢迎。这里要改变一种偏见，认为调节阀是个“老大粗”，重一点或外观差一点，没什么了不起。现在我们十分重视它，从而提出了调节阀应该具有小型化、轻型化、仪表化的特征。
2. 从综合经济效果确定阀型
在满足上述使用功能的要求中，适用的阀有几类，此时便应综合经济效果确定某一阀型，为此，我们认为，至少应该考虑以下四个问题：
1)高可靠性 ①结构简单；②可靠性高。这里需要改变过去片面追求性能指标，忽视可靠性的错误作法。
2）使用寿命长。
3）维护方便，备品备件有来源。
4）产品价格适宜，性能价格较好。
3 .调节阀选型的优选次序
根据调节阀的功能优劣和上述观点，特提供调节阀的优选次序如下：
①全功能超轻型调节阀→②蝶阀→③套筒阀→④单座阀→⑤双座阀→⑥偏心旋转阀→⑦球阀→⑧角形阀→⑨三通阀→⑩隔膜阀。
在这些调节阀中，我们认为应该尽量不选用隔膜阀，其理由是隔膜是一个极不可靠的零件，使其隔膜阀也成为了可靠性差的产品。